Основные требования к ограждениям опасных зон. Опасные зоны оборудования и средства защиты Общие требования к ограждению опасных зон кратко

2.4.1. Ограждения рабочих мест должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.059-89.

2.4.2. По функциональному назначению инвентарные предохранительные ограждения подразделяются на:

а) ограждения защитные;

б) ограждения страховочные;

в) ограждения сигнальные.

2.4.3. По месту установки относительно границы рабочего места вблизи перепада по высоте инвентарные предохранительные ограждения подразделяются на:

а) ограждения внутренние;

б) ограждения наружные.

2.4.4. По способу крепления инвентарные предохранительные ограждения подразделяются на:

а) ограждения опорные;

б) ограждения навесные.

2.4.5. Ограждения защитные рассчитывают на прочность и устойчивость к поочередному воздействию горизонтальной и вертикальной равномерно распределенных нагрузок 400 Н/м (40 кгс/м), приложенных на поручень.

В местах, предназначенных для пребывания не более двух человек, допускается принимать в качестве нормативной сосредоточенную нагрузку 400 Н (40 кгс), поочередно прикладываемую в вертикальном или горизонтальном направлении в любом месте по длине поручня.

Величина прогиба поручня под действием расчетной нагрузки должна быть не более 0,1 м.

2.4.6. Ограждения страховочные рассчитывают на прочность и устойчивость к действию горизонтальной сосредоточенной нагрузки 700 Н (70 кгс), приложенной в любой точке по высоте ограждения в середине пролета.

Ограждения страховочные наружные, кроме того, должны рассчитываться на прочность от действия груза массой 100 кг, падающего с высоты 1 м от уровня рабочего места в середине пролета.

2.4.7. Высота защитных и страховочных ограждений должна быть не менее 1,1 м, сигнальных - от 0,8 до 1,1 м включительно.

2.4.8. Расстояние между узлами крепления защитных и страховочных ограждений к устойчивым конструкциям здания или сооружения не должно быть более 6 м, для сигнальных ограждений допускается до 12 м.

2.4.9. Наружные защитные и страховочные ограждения устанавливают от границы перепада по высоте на расстоянии 0,20 - 0,25 м, внутренние страховочные ограждения - не менее 0,30 м, сигнальные ограждения - не менее 2,0 м.

2.4.10. Внутренние защитные ограждения устанавливают без ограничения расстояния от границы перепада по высоте.

2.4.11. У защитного ограждения:

а) расстояние между горизонтальными элементами в вертикальной плоскости должно быть не более 0,45 м;

б) высота бортового ограждения должна быть не менее 0,10 м.

2.4.12. Размер ячейки сетчатого элемента ограждения должен быть не более 50 мм. Ячейка синтетического сетевого полотна должна выдерживать нагрузку до 1750 Н (175 кгс).

2.4.13. Узлы крепления ограждений к строительным конструкциям должны быть надежными, с исключением возможности их самопроизвольного раскрепления.

2.4.15. Элементы конструкций ограждений не должны иметь острых углов, режущих кромок, заусенцев.

2.4.16. Детали и сборочные единицы ограждений массой более 25 кг должны иметь монтажные петли или другие элементы для строповки.

2.4.17. Защитные и страховочные ограждения окрашиваются в желтый сигнальный цвет.

2.4.18. Срок эксплуатации ограждения указывается в Технических условиях предприятия - изготовителя и должен быть не менее:

5 лет - для металлических элементов;

2,5 лет - для деревянных элементов и синтетических сетевых полотен.

2.4.19. Контроль за исправным состоянием и правильным применением ограждений возлагается приказом по организации на производителей работ, мастеров, участковых механиков.

2.4.20. Ограждения должны входить в нормокомплект и закрепляться за комплексной или специализированной бригадой, из состава которой должны быть выделены специально обученные работники, на которых следует возлагать монтаж и демонтаж предохранительных инвентарных ограждений.

2.4.21. Элементы ограждений с обнаруженными неисправностями подлежат замене или ремонту.

2.4.22. Установку и снятие ограждений следует осуществлять в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность выполнения строительно - монтажных работ.

2.4.23. Границы ограждаемого участка должны устанавливаться в технологических картах или проектах производства работ.

2.4.24. Работники, выполняющие установку и снятие ограждений, должны пользоваться предохранительными поясами для закрепления через фал согласно проекту производства работ к надежно установленным конструкциям здания, сооружения или к страховочному канату.

Устройство и назначение системы предварительного отбора газа.

Назначение

Устройство предварительного отбора газа (УПОГ) предназначено для отбора свободного газа, выделившегося из продукции нефтяных скважин в трубопроводе и устранения пульсаций жидкости. УПОГ устанавливается перед первой ступенью сепарации и концевыми делителями фаз трубными КДФТ.

Характеристики

Рабочая среда продукция нефтяных скважин (нефть, газ, пластовая вода)

Производительность, м3/сут

По жидкости до 30 000

По газу, нмз/сут до 1 500 000

Расчетное давление, МПа 1,6; 2,5; 4,0

Количество отбираемого свободного газа, % до 98

Температура окружающей среды, 0С от -60 до +50

Технические данные

Устройство предварительного отбора газа комплектуется:

трубной обвязкой и запорной арматурой;

манометром показывающим;

несущими металлоконструкциями (опорами) и площадками обслуживания.

По требованию Заказчика на внутреннюю поверхность УПОГ наносится антикоррозионное покрытие, которое позволяет продлить срок эксплуатации оборудования до 20 – 25 лет.

Длина и диаметр УПОГ определяются в зависимости от требуемой производительности по жидкости и газу, а также физико-химических свойств нефти, пластовой воды, режиму работы и требованиям к качеству конечной продукции.

размер шрифта

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ВЫСОТЕ- ПОТ РМ-012-2000 (утв- Постановлением Минтруда РФ от 04-10-2000 68)... Актуально в 2018 году

2.4. Требования к ограждениям

2.4.1. Ограждения рабочих мест должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.059-89.

2.4.2. По функциональному назначению инвентарные предохранительные ограждения подразделяются на:

а) ограждения защитные;

б) ограждения страховочные;

в) ограждения сигнальные.

2.4.3. По месту установки относительно границы рабочего места вблизи перепада по высоте инвентарные предохранительные ограждения подразделяются на:

а) ограждения внутренние;

б) ограждения наружные.

2.4.4. По способу крепления инвентарные предохранительные ограждения подразделяются на:

а) ограждения опорные;

2.4.5. Ограждения защитные рассчитывают на прочность и устойчивость к поочередному воздействию горизонтальной и вертикальной равномерно распределенных нагрузок 400 Н/м (40 кгс/м), приложенных на поручень.

В местах, предназначенных для пребывания не более двух человек, допускается принимать в качестве нормативной сосредоточенную нагрузку 400 Н (40 кгс), поочередно прикладываемую в вертикальном или горизонтальном направлении в любом месте по длине поручня.

Величина прогиба поручня под действием расчетной нагрузки должна быть не более 0,1 м.

2.4.6. Ограждения страховочные рассчитывают на прочность и устойчивость к действию горизонтальной сосредоточенной нагрузки 700 Н (70 кгс), приложенной в любой точке по высоте ограждения в середине пролета.

Ограждения страховочные наружные, кроме того, должны рассчитываться на прочность от действия груза массой 100 кг, падающего с высоты 1 м от уровня рабочего места в середине пролета.

2.4.7. Высота защитных и страховочных ограждений должна быть не менее 1,1 м, сигнальных - от 0,8 до 1,1 м включительно.

2.4.8. Расстояние между узлами крепления защитных и страховочных ограждений к устойчивым конструкциям здания или сооружения не должно быть более 6 м, для сигнальных ограждений допускается до 12 м.

2.4.9. Наружные защитные и страховочные ограждения устанавливают от границы перепада по высоте на расстоянии 0,20 - 0,25 м, внутренние страховочные ограждения - не менее 0,30 м, сигнальные ограждения - не менее 2,0 м.

2.4.10. Внутренние защитные ограждения устанавливают без ограничения расстояния от границы перепада по высоте.

2.4.11. У защитного ограждения:

а) расстояние между горизонтальными элементами в вертикальной плоскости должно быть не более 0,45 м;

б) высота бортового ограждения должна быть не менее 0,10 м.

2.4.12. Размер ячейки сетчатого элемента ограждения должен быть не более 50 мм. Ячейка синтетического сетевого полотна должна выдерживать нагрузку до 1750 Н (175 кгс).

2.4.13. Узлы крепления ограждений к строительным конструкциям должны быть надежными, с исключением возможности их самопроизвольного раскрепления.

2.4.14. Сигнальные ограждения должны выполняться канатом, закрепляемым к стойкам или устойчивым конструкциям зданий, сооружений с навешиваемыми на канат знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76 .

Расстояние между знаками должно быть не более 6 м.

2.4.15. Элементы конструкций ограждений не должны иметь острых углов, режущих кромок, заусенцев.

2.4.16. Детали и сборочные единицы ограждений массой более 25 кг должны иметь монтажные петли или другие элементы для строповки.

2.4.17. Защитные и страховочные ограждения окрашиваются в желтый сигнальный цвет.

2.4.18. Срок эксплуатации ограждения указывается в Технических условиях предприятия - изготовителя и должен быть не менее:

5 лет - для металлических элементов;

2,5 лет - для деревянных элементов и синтетических сетевых полотен.

2.4.19. Контроль за исправным состоянием и правильным применением ограждений возлагается приказом по организации на производителей работ, мастеров, участковых механиков.

2.4.20. Ограждения должны входить в нормокомплект и закрепляться за комплексной или специализированной бригадой, из состава которой должны быть выделены специально обученные работники, на которых следует возлагать монтаж и демонтаж предохранительных инвентарных ограждений.

2.4.21. Элементы ограждений с обнаруженными неисправностями подлежат замене или ремонту.

2.4.22. Установку и снятие ограждений следует осуществлять в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность выполнения строительно - монтажных работ.

2.4.23. Границы ограждаемого участка должны устанавливаться в технологических картах или проектах производства работ.

2.4.24. Работники, выполняющие установку и снятие ограждений, должны пользоваться предохранительными поясами для закрепления через фал согласно проекту производства работ к надежно установленным конструкциям здания, сооружения или к страховочному канату.

Опасная зона - это пространство, в котором возможно действие на работаю­щего опасного и (или) вредного производственного фактора. Опасность локализова­на в пространстве вокруг движущихся элементов: режущего инструмента, обраба­тываемых деталей, планшайб, зубчатых, ременных и цепных передач, рабочих сто­лов станков, конвейеров, перемещаемых подъемно-транспортных машин, грузов и т. д. Особая опасность создается в, случаях, когда возможен захват одежды или волос работающего движущимися частями оборудования.

Наличие опасной зоны может быть обусловлено опасностью поражения элек­трическим током, воздействия тепловых, электромагнитных и ионизирующих излуче­ний, шума, вибрации, ультразвука, вредных паров и газов, пыли, возможностью трав­мирования отлетающими частицами материала заготовки и инструмента при обработ­ке, вылетом обрабатываемой детали из-за плохого ее закрепления или поломки.

Размеры опасной зоны в пространстве могут быть постоянными (зона между ремнем и шкивом, зона между вальцами и т. д.) и переменными (поле прокатных станов, зона резания при изменении режима и характера обработки, смена режущего инструмента л т. д.).

При проектировании и эксплуатации технологического оборудования необхо­димо предусматривать применение устройств либо исключающих возможность кон­такта человека с опасной зоной, либо снижающих опасность контакта (средств за­щиты работающих). Средства защиты работающих по характеру их применения де­лятся на две категории: коллективные и индивидуальные.

Средства коллективной защиты в зависимости от назначения подразделяются на следующие классы: нормализации воздушной среды производственных помеще­ний и рабочих мест, нормализации освещения производственных помещений и рабочих мест, средства защиты от ионизирующих излучений, инфракрасных излучений, ультрафиолетовых излучений, электромагнитных излучений, магнитных и электриче­ских полей, излучения оптических квантовых генераторов, шума, вибрации, ультра­звука, поражения электрическим током, электростатических зарядов, от повышенных и пониженных темпера-тур поверхностей оборудования, материалов, изделий, заго­товок, от повышенных и пониженных температур воздуха рабочей зоны, от воздейст­вия механических, химических, биологических факторов.

Средства индивидуальной защиты в зависимости от назначения подразделя­ются на следующие классы: изолирующие костюмы, средства защиты органов ды­хания, специальная одежда, специальная обувь, средства защиты рук, головы, лица, глаз, органов слуха, средства защиты от падения и другие аналогичные средства, защитные дерматологические средства.

Все применяющиеся в машиностроении средства коллективной защиты рабо­тающих по принципу действия можно разделить на оградительные, предохрани­тельные, блокирующие, сигнализирующие, а также системы дистанционного управ­ления машинами и специальные. Каждый из перечисленных подклассов, как будет показано ниже, имеет несколько видов и подвидов. Общими требованиями к средст­вам защиты являются: создание наиболее благоприятных для организма человека соотношений с окружающей внешней средой и обеспечение оптимальных условий для трудовой деятельности; высокая степень защитной эффективности; учет инди­видуальных особенностей оборудования, инструмента, приспособлений или техно­логических процессов; надежность, прочность, удобство обслуживания машин и ме­ханизмов, учет рекомендаций технической эстетики,

Оградительные средства защиты препятствуют появлению человека в опас­ной зоне. Применяются для изоляции систем привода машин и агрегатов, зон обра­ботки заготовок, для ограждения токоведущих частей, зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделения вредных веществ, за­грязняющих воздушную среду, и т. д. Ограждаются также рабочие зоны, располо­женные на высоте (леса и т. п.).

Конструктивные решения оградительных устройств многообразны. Они зави­сят от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики опас­ных и вредных производственных факторов, сопровождающих технологический про­цесс. Оградительные устройства делятся на три основные группы: стационарные (не­съемные), подвижные (съемные) и переносные. Стационарные ограждения периоди­чески демонтируются для осуществления вспомогательных операций (смены рабоче­го инструмента, смазывания, проведения контрольных измерений деталей и т. п.). Их изготовляют таким образом, чтобы они пропускали обрабатываемую деталь, но не пропускали руки работающего из-за небольших размеров соответствующего техноло­гического проема. Такое ограждение может быть полным, когда локализуется опас­ная зона вместе с машиной, или частичным, когда изолируется только опасная зона машины. Примерами полного ограждения являются ограждения распределительных устройств электрооборудования, галтовочных барабанов, вентиляторов, корпуса электродвигателей, насосов и т.д. (Рисунок 1, а).

Подвижное ограждение представляет собой устройство, сблокированное с ра­бочими органами механизма или машины. Оно закрывает доступ в рабочую зону при наступлении опасного момента. В остальное время доступ в указанную зону открыт. Широкое распространение такие оградительные устройства получили в стан­костроении (Рисунок 1,6).

Рисунок 1 - Типы ограждений

Переносные ограждения являются временными. Их используют при ремонтных и наладочных работах, например, на постоянных рабочих местах сварщиков для защи­ты окружающих от воздействия электрической дуги и ультрафиолетовых излучений (сварочные посты). Выполняются они чаще всего в виде щитов высотой 1,7 м.

Конструкция и материал ограждающих устройств определяются особенностя­ми данного оборудования и технологического процесса. Ограждения выполняют в виде сварных или литых кожухов, жестких сплошных щитов (щитков, экранов), ре­шеток, сеток на жестком каркасе. Размер ячеек в сетчатом и решетчатом ограждени­ях рассчитывают по формуле, а = б / (6 + 5), где б - расстояние от ограждения до опасной зоны, мм. В качестве материала ограждений используют металлы, пласт­массы, дерево. При необходимости наблюдения за рабочей зоной кроме сеток и ре­шеток применяют сплошные оградительные устройства из прозрачных материалов (оргстекла, триплекса и т. п.).

Чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих при обработке частиц и случай­ные воздействия обслуживающего персонала, ограждения должны быть доста­точно прочными и хорошо крепиться к фундаменту или частям машины. При расче­те на прочность ограждений, применяемых при обработке металлов и дерева, необ­ходимо учитывать возможность вылета и удара об ограждение заготовок и режуще­го инструмента.

Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при выходе какого-либо параметра оборудования за пределы допустимых значений, что исключает аварийные режимы работы.

На установках, работающих под давлением больше атмосферного, используют Предохранительные клапаны и мембранные узлы.

В случае возможного выделения токсичных паров и газов, либо паров и газов, способных образовывать взрыве- и пожароопасные смеси, вблизи оборудования ус­танавливают стационарные автоматические газоанализаторы. Последние при обра­зовании концентрации: токсичных веществ, равной ГЩК, а концентрации горючих смесей в пределах 5 - 50% нижнего предела воспламенения включают аварийную вентиляцию. Типовая схема такого рода системы приведена на рисунке 2. Ее основ­ным функциональным звеном является датчик, в котором в зависимости от составе пробы газа возникает и формируется выходной сигнал, пропорциональный концен­трации анализируемого компонента. Выходной сигнал датчика усиливается и по­ступает в измерительное устройство, где происходит оценка и фиксация значения сигнала.

Рисунок 2- Примерная схема газоаналитической установки

10 - сравнительное устройство.

Наряду с газоанализаторами с использованием электроэнергии в машинострое­нии применяют приборы аналогичного назначения без источников электроэнергии. Это газоанализаторы, использующие фотоколориметрический метод анализа, в осно­ве которого - цветная избирательная реакция между индикатором в растворе или на ленте и компонентом газовоздушной смеси; термокондуктометрический метод, осно­ванный на изменении теплопроводности анализируемой смеси в зависимости от со­держания в ней определяемого компонента; оптический метод, использующий явле­ние изменения оптических свойств анализируемых паров и газов при изменении их количественных характеристик; ионизационный метод, в основу которого положена зависимость величины ионного тока, возникающего при ионизации анализируемых смесей, от содержания в них определяемого компонента.

Для предохранения от взрыва ацетиленовых генераторов и трубопроводов при проскоке пламени газовой горелки, а также трубопроводов и аппаратов, заполнен­ных горючими газами, при проникновении в них кислорода или воздуха используют водяные предохранительные затворы. По принципу действия и давлению рабочего газа различают предохранительные затворы (Рисунок 3) открытого (низкою давле­ния) и закрытого (среднего давления) типа.

а) б) в) г) д)

Рисунок 3 - Схемы предохранительных водяных затворов: а, б - открытого типа низкого давления; в, г, д - закрытого типа среднего дав­ ления; (а - при нормальной работе; б - при обратном ударе; д – безмембранный затвор среднего давления); 1 - вентиль; 2 - газоподводящая трубка; 3 - воронка; 4 внешняя трубка; 5 - корпус; 9 - ниппель; 7 - контрольный кран;

8 -рассекатель; 5 - обратный клапан; 10 - диск.

Для предотвращения взрывов в ресиверах применяют тепловые реле, отклю­чающие двигатель компрессора при повышении температуры сжимаемого воздуха сверх допустимого значения (Рисунок 4).

Рисунок 4 - Схемы тепловых реле;

а - дилатометрическое термическое реле; 1 - кварцевый или фарфоровый стержень; 2 - электрический контакт; 3 - корпус; 4 - металлический корпус; б - термическое реле с прыгающей биметаллической шайбой;1 - шайба; 2 - контакт; 3 - регулировочный винт.

Сжатый воздух широко используют в различных станках и агрегатах для кре­пления обрабатываемых деталей с помощью эксцентриковых зажимов, Такие при­способления необходимо обеспечивать устройствами, предотвращающими само­произвольное освобождение зажимов при отключении давления или при значитель­ном соловом воздействии со стороны рабочих органов оборудования (резца, фрезы и т. п.). В универсальных приспособлениях для устранения возможности вырывания деталей предусмотрена регулировка силы зажима в зависимости от усилий резания и жесткости обрабатываемой детали.

В электромагнитных плитах для закрепления обрабатываемого материала, подъема и переноски, различных изделии следует предусматривать запасную провод­ку для питания электромагнитов от запасного источника, который должен включаться автоматически при прекращении подачи электроэнергии от основной сети.

Для предотвращения поломок отдельных частей оборудования, возможных вследствие перехода за установленные пределы, применяют двусторонние и одно­сторонние ограничители в виде различных по конструкции упоров.

Важную роль в обеспечении безопасной эксплуатации, ремонта и обслужива­ния технологического оборудования играет тормозная техника, позволяющая быст­ро останавливать валы, шпиндели и прочие элементы, являющиеся потенциальными источниками опасности. По назначению тормоза делятся на стопорные, спускные и регуляторы скорости; по конструкции - на ленточные, колодочные, дисковые, гру-зоопорные, центробежные и электрические; по характеру действия - на управляе­мые и автоматические.

Стопорные тормоза служат для остановки оборудования либо для удержания подъемно-транспортной машины, груза в конкретном положении или на данной вы­соте. Их широко используют в станкостроении. Спускные тормоза служат для тор­можения либо остановки груза. Применяют их в подъемно-транспортных машинах.

В автоматических грузоопорных тормозах торможение возникает под дейст­вием поднятого груза, а в центробежных - под действием центробежных сил, вели­чина которых зависит от числа оборотов вала. Регуляторы скорости ограничивают скорость вращения валов двигателей внутреннего сгорания и турбин, а также ско­рость спуска грузов.

Остановы и ловители применяют на подъемно-транспортных машинах для удержания поднятого груза, а также в некоторых механизмах для исключения об­ратного движения вращающихся элементов.

Одним из видов предохранительных средств являются слабые звенья в конст­рукциях технологического оборудования, деталей и сборочных единиц, рассчитан­ные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках. Срабатывание слабого звена приводит к останову машины на аварийных режимах. К слабым звеньям отно­сятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с маховиком, шестерней или шкивом, фрикционные муфты, не передающие движения при чрезмерных крутящих моментах, плавкие предохранители в электрооборудовании, разрывные мембраны в установках с повышенным давлением и т. п. Слабые звенья делятся на две основные группы: системы с автоматическим восстановлением кинематической цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму (например, муфты трения), и системы с восстановлением кинематической цепи путем замены слабого звена (на­пример, предохранители электроустановок).

Блокировочные устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону либо устраняют опасный фактор на время пребывания человеке в этой зоне.

Большое значение этот вид средств защиты имеет при ограждении опасны* зон и там, где работу можно выполнять при снятом или открытом ограждении. Пс принципу действия блокировочные устройства делят на механические, электриче­ские, фотоэлектрические, радиационные, гидравлические, пневматические, комби­нированные.

Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. Например, для снятия ограждения кривошипно-шатунного механизма (Рисунок 5) необходимо за­тормозить и полностью остановить привод механизма Это осуществляется отклю­чением электродвигателя или переводом ремня с рабочего на холостой шкив При этом рычаг (направление движения которого показано стрелкой) дает возможность запорной планке выйти из направляющей. При снятом ограждении агрегат невоз­можно запустить в работу. По такому принципу блокируют двери в помещениях ис­пытательных стендов, а также в других, особо опасных помещениях, в которых пре­бывание людей во время работы оборудования запрещено.

Рисунок 5 - Схема механической блокировки:

Электрическую блокировку применяют на электроустановках с направлением от 500 В и выше, а также на различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает возможность включения оборудования только при наличии ограждения. При электрической блокировке в ограждение встраивают концевой выключатель, контакты которого при закрытом ограждении включаются в электрическую схему управления оборудованием и допускают включение электр двигателя. При снятом или неправильно установленном ограждении контакты раз­мыкаются и электрическая цепь системы привода оказывается разорванной.

На рисунке 6 приведена схема электромеханической блокировки. Управляю­щая рукоятка 1 через валик 5 соединена с рубильником 7 и замком 2, запирающим дверь 4. При открытой двери рубильник не может быть включен, так как засов 3 замка упирается в палец 5, который выходит под действием пружины при открыва­нии двери. Для включения установки следует вначале закрыть дверь и повернуть рукоятку. При этом скоба на двери нажмет на палец 5, утопит его и даст возмож­ность засову 3 войти в отверстие скобы, которая укреплена на двери, Дальнейшим поворотом рубильника замыкается электрическая цепь.

Рисунок 6 - Схема электромеханической блокировки: а - дверь открыта; б - дверь закрыта.

Радиочастотную электрическую блокировку также применяют для предотвра­щения попадания человека в опасную зону. Принцип работы блокировки в этом случае основан на применении электромагнитных полей высокой частоты, излучаемых в про­странство генератором. В момент попадания человека в опасную зону высокочастот­ный генератор подает импульс тока к электромагнитному усилителю и поляризован ному реле. Контакты реле обесточивают схему магнитного пускателя, при этом обес­печивается электродинамическое торможение двигателя за десятые доли секунды. Время торможения регулируется при помощи переменного сопротивления.

Фотоэлектрическая блокировка основана на принципе ограждения опасной зо­ны световыми лучами Изменение светового потока, падающего на фотоэлемент, пре­образовывается в измерительно-командном устройстве, которое приводит в действие дополнительные механизмы защитного устройства. Фотоэлектрическая блокировка находит в настоящее время применение в кузнечнопрессовых и механических цехах машиностроительных заводов. На рисунке 7 приведена схема фотоэлектрической блокировки пресса. На тяге 2 педали установлен блокировочный электромагнит 1. Справа и слева от рабочего стола пресса расположены фотоэлемент 4 и осветитель фотореле 3. Световой луч, падающий на фотоэлемент, обеспечивает постоянное про­текание тока в обмотке блокировочного электромагнита. В этом случае возможно включение пресса путем нажатия педали Если же в момент нажатия педали в рабочей (опасной) зоне штампа окажется рука рабочего, падение светового потока на фото­элемент прекращается, обмотки блокировочного магнита обесточиваются, и включе­ние пресса педалью становится невозможным. Такая блокировка не требует никаких механических конструкций, малогабаритна, надежна, удобна в эксплуатации, позво­ляет обеспечить защиту весьма протяженных зон.

Рисунок 7 - Схема фотоэлектрической блокировки.

Радиационную блокировку применяют для защиты опасных зон на прессах, гильотинных ножницах и других видах технологического оборудования. Она состо­ит (Рисунок 8) из трубки Гейгера 2, тиратронной лампы 3, контрольного реле 4, ава­рийного реле 5. Радиоактивный источник 1 крепится на руках работающего с помо­щью специального браслета. В качестве источника применяют радиоактивные изо­топы. Их помещают в алюминиевый цилиндр, покрытый изнутри слоем свинца, ко­торый защищает от радиоактивного излучения. Сущность этого вида блокировки состоит в том, что энергия радиоактивного излучения, направленная от источника 1, улавливается трубками Гейгера 2, в результате чего цепь управления системы отключает пусковое устройство. Преимуществом блокировки радиационными датчи­ками является то, что они позволяют производить бесконтактные измерения, не тре­бующие непосредственного контакта между измерительными датчиками в контро­лируемой средой. В ряде случаев при работе с агрессивными или взрывоопас­ными средами, в оборудовании, находящемся под большим давлением или имею­щем высокую температуру, блокировка с применением радиационных датчиков яв­ляется единственным средством для обеспечения требуемых условии безопасности. Не менее важны большая стабильность и длительный срок службы источников из­лучения.

Рисунок 8 - Схема радиационной блокировки

Пневматическую систему блокировки (рисунок 9) широко используют в агре­гатах, в которых рабочие тела находятся под повышенным давлением: турбинах, компрессорах, насосах и т. п. Ее основным преимуществом является малая инерци­онность.

Рисунок 9 - Схема пневматической блокировки: 1 - реле давления; 2 - запорное устройство; 3 - электромагнит.

Сигнализирующие устройства дают информацию о работе технологическо­го оборудования, а также об опасных и вредных производственных факторах, кото­рые при этом возникают. По назначению системы сигнализации делятся на три группы: оперативную, предупредительную и опознавательную. По способу инфор­мации различают сигнализацию звуковую, визуальную, комбинированную (свето­звуковую) и одоризационную (по запаху); последнюю широко используют в газовом хозяйстве.

Для визуальной сигнализации используют источники света, световые табло, подсветку шкал измерительных приборов, подсветку на мнемонических схемах, цветовую окраску, ручную сигнализацию. Для звуковой сигнализации применяют сирены или звонки.

Оперативная сигнализация находит применение при проведении разнообраз­ных технологических процессов, а также на испытательных стендах. Чаще всего по­дача сигналов производится автоматически. Для этого используют различные изме­рительные приборы (вольтметры, гальванометры, манометры, термометры и т. д.), снабженные контактами, замыкание которых происходит при определенных значе­ниях контролируемых параметров. Применяют также реле, срабатывающие на от­клонение рабочих параметров данного технологического процесса (давление, тем­пература и т. д.). Включение красных сигнальных ламп производится при подаче на оборудование цеха опасного напряжения. При снятии напряжения включаются зе­леные сигнальные лампы. Оперативную сигнализацию используют также для согла­сования действий работающих, в частности крановщиков и стропальщиков. Двусто­ронняя сигнализация устраивается между насосной станцией и гидромониторами.

Предупредительная сигнализация предназначена для предупреждения о воз­никновении опасности. Для этого используют световые и звуковые сигналы, одоризаторы, приводимые в действие от различных приборов, регистрирующих ход тех­нологического процесса.

Подвидом предупредительной сигнализации являются газосигнализаторы -приборы, осуществляющие звуковую или световую сигнализацию о достижении за­ранее устанавливаемого значения концентрации анализируемого компонента (или суммы компонентов) и не предназначенные для количественной оценки фактиче­ского значения концентрации до или после момента срабатывания сигнализации. Настройка газоанализаторов производится аналогично настройке автоматических газоанализаторов в системах, включающих аварийную вентиляцию.

Большое применение находит сигнализация, опережающая включение обору­дования или подачу высокого напряжения. Она предусматривается на производст­вах, где перед началом работы в опасной зоне могут находиться люди (участки ис­пытаний двигателей, автоматические линии сборочных цехов, литейные цехи и т. д). Предупреждающую сигнализацию следует предусматривать при проектировании вентиляции в пожаро- и взрывоопасных помещениях, при работе с радиоактивными веществами и т. п. Сигнализация должна включаться автоматически при выходе из строя одного из вентиляторов. К предупредительной сигнализации относятся указа­тели, плакаты («Не включать - работают люди», «Не входить», «Не открывать -высокое напряжение» и др.). Указатели желательно выполнять в виде световых таб­ло с переменной по времени (мигающей) подсветкой.

Плакаты являются средством, помогающим безопасному обслуживанию обо­рудования. Указатели и надписи с указанием допустимой нагрузки необходимо рас­полагать непосредственно в зоне обслуживания машин и агрегатов.

Опознавательная сигнализация служит для выделения отдельных видов тех­нологического оборудования, его наиболее опасных узлов и механизмов, а также зон. Для этих целей применяют систему сигнальных цветов и знаков безопасности.

Примером опознавательной сигнализации является окраска в соответствую­щие цвета баллонов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами, трубопро­водов, электрических проводов, рукояток и кнопок управления.

Сигнальные лампочки, извещающие о нарушении условий безопасности, внутренние поверхности дверей ниш и других оградительных устройств, в которых расположены механизмы передач станков и машин, требующие периодического доступа при наладке и способные при эксплуатации нанести травму работающему, окрашиваются в красный цвет.

В желтый цвет окрашиваются элементы строительных конструкций, которые могут являться причиной получения травм работающих, производственного обору­дования, неосторожное обращение с которыми представляет опасность для рабо­тающих; внутрицехового и межцехового транспорта, подъемно-транспортных ма­шин, ограждений, устанавливаемых на границах опасных зон; подвижные монтаж­ные устройства или их элементы и элементы грузозахватных приспособлений, под­вижных частей кантователей, траверс, подъемников; границы подходов к эвакуаци­онным или запасным выходам.

Зеленый сигнальный цвет следует применять для дверей и световых табло эвакуационных или запасных выходов и декомпрессионных камер (надпись белого цвета на зеленом фоне), сигнальных ламп. Важную роль играют знаки безопасности. Установлены четыре группы знаков безопасности: запрещающие, предупреждаю­щие, предписывающие и указательные. В знаках безопасности отличительным при­знаком являются и цвет, и форма (конфигурация) знака.

Запрещающие знаки выполняют в виде круга красного цвета с белым полем внутри, белой по контуру знака каймой и символическим изображением черного цвета на внутреннем белом поле, перечеркнутым наклонной полосой красного цвета.

Предупреждающие знаки представляют собой равносторонний желтого цвета треугольник со скругленными углами, обращенный вершиной вверх, с каймой чер­ного цвета и символическим изображением черного цвета.

Предписывающие знаки, разрешающие определенные действия работающих только при выполнении конкретных требований охраны (обязательное применение средств защиты работающих, принятие мер по обеспечению безопасности труда), требований пожарной безопасности, либо указывающие пути эвакуации, представ­ляют собой квадрат зеленого цвета с белой каймой по контуру и белым полем квад­ратной формы внутри него, на которое должны быть нанесены черным цветом сим­волическое изображение или поясняющая надпись. На значках пожарной безопасно­сти поясняющие надписи выполняют красным цветом.

Указательные знаки должны быть следующими: синий прямоугольник, окан­тованный белой каймой по контуру, с белым квадратом внутри. Внутри белого квадрата должны быть нанесены символическое изображение или поясняющая над­пись черного цвета, за исключением символов и поясняющих надписей пожарной безопасности, которые выполняют красным цветом.

Системы дистанционного управления характеризуются тем, что контроль и регулирование работы оборудования осуществляют с участков, достаточно удален­ных от опасной зоны Наблюдения производят либо визуально, либо с помощью сис­тем телеметрии и телевидения. Параметры режимов работы оборудования определя­ют с помощью датчиков контроля, сигналы от которых поступают на пульт управле­ния, где расположены средства информации и органы управления. Такого рода сис­темы могут обеспечивать контроль за работой нескольких участков с одного пульта. Однако объем информации при этом не должен быть чрезмерно волыним.

Устройства телемеханики позволяют наблюдать труднодоступные зоны, а также зоны повышенной опасности, где длительное пребывание людей запрещено Особенно большое значение дистанционное управление имеет в цехах, в которых применяют легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы, источники радио­активных излучений, токсические вещества.

Специальные средства защиты используют при проектировании различных видов оборудования. К ним относятся: двуручное включение машин (включение про­изводится двумя рукоятками посредством двух пусковых органов); системы вентиля­ции, источники света, осветительные приборы, теплоизоляция, глушители шума уст­ройства для транспортирования и хранения изотопов, защитное заземление оборудо­вания, устраняющее опасность поражения электрическим током, и т. д.

Средства индивидуальной защиты используют при работе в условиях самых различных опасных и вредных производственных факторов.

Средства индивидуальной защиты следует применять в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, органи­зацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты

Учитывая, что в некоторых случаях, в частности на первой стадии внедрения новых технологических процессов, а также при выполнении различных ремонтных и аварийных работ, обслуживающему персоналу приходится выполнять различные ра­боты в неблагоприятных, а иногда и в опасных условиях, Постановление правитель­ства РК о списке производств, цехов, профессий и должностей с вредными условия­ми труда, дающих право на бесплатное лечебно-профилактическое питание Установ­лен режим этого питания и правила его выдачи, Определены также нормы бесплатной спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.

Основой методологии выбора средств защиты является учет следующих тре­бований выбор средств защиты должен осуществляться с учетом требований безо­пасности для каждого процесса или вида работ, средства защиты должны создавать наиболее благоприятные для организма человека соотношения с окружающей сре­дой и обеспечивать оптимальные условия для трудовой деятельности; должен про­изводиться расчет времени, требуемого на эксплуатацию средств защиты в ходе ве­дения технологического процесса; должно осуществляться определение ожидаемой экономической эффективности за счет улучшения условий труда при введении средств защиты.

Следует иметь в виду, что основными показателями экономической эффек­тивности мероприятий, улучшающих условия труда, являются: рост производитель­ности труда, определяемый такими частными показателями, как снижение трудоем­кости продукции, снижение (высвобождение) численности работников, прирост объема производства, экономия рабочего времени; получение годового экономиче­ского эффекта (экономии приведенных затрат), определяемого такими частными по­казателями, как экономия по элементам себестоимости продукции, прирост прибы­ли на один рубль затрат, срок окупаемости единовременных затрат.

Опасной зоной называют пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасных и вредных производственных факторов.

Опасные зоны возникают в области действия рабочих органов технологического оборудования (мясорубки, режущие, тестомесильные и другие машины), у ременных, зубчатых и цепных передач, при эксплуатации подъемно-транспортных машин и т. д. Особая опасность создается в случаях, когда возможен захват одежды или волос работающего движущимися частями оборудования.

Наличие опасной зоны может быть обусловлено опасностью поражения электрическим током; воздействием тепловых, электромагнитных излучений, шума, вибрации, ультразвука, вредных паров, газов и пыли.

При проектировании и эксплуатации технологического оборудования предусматривают применение устройств, либо исключающих возможность контакта человека с опасной зоной, либо снижающих опасность травматизма.

Для защиты от действия опасных факторов применяют коллективные и индивидуальные средства защиты.

Средства коллективной защиты в зависимости от назначения подразделяют на следующие классы:

нормализация воздушной среды производственных помещений и рабочих мест;

нормализация освещения производственных помещений и рабочих мест;

средства защиты от ионизирующих, инфракрасных, ультрафиолетовых, электромагнитных излучений;

средства защиты от шума, вибрации, ультразвука, поражения электрическим током, электростатических зарядов, повышенных и пониженных температур поверхностей оборудования, материалов, готовой продукции, повышенных и пониженных температур воздуха рабочей зоны, воздействия механических, химических и биологических факторов.

Все применяющиеся на предприятиях средства коллективной защиты по принципу действия можно разделить:

на оградительные;

предохранительные;

блокирующие;

сигнализирующие;

системы дистанционного управления машинами;

специальные.

Общими требованиями к средствам защиты являются:

обеспечение оптимальных и безопасных условий труда рабочих; высокая степень защиты;

учет индивидуальных особенностей оборудования и технологических процессов;

удобство обслуживания машин и механизмов;

соблюдение требований технической эстетики.

Оградительные средства защиты применяют для изоляции систем привода машины и опасных рабочих зон машин. Оградительные устройства делят на стационарные, съемные и переносные. Стационарные ограждения устанавливаются для изоляции опасной зоны оборудования и снимаются лишь на время осмотра, смазки и ремонта рабочих органов. Такими ограждениями являются корпуса оборудования, сплошные кожухи, несъемные ограждения передач.

Съемные ограждения устанавливают на оборудовании в местах, требующих периодического доступа к опасным зонам для осуществления промежуточных технологических операций (загрузка и размещение сырья в месильных машинах, куттерах и т. д.). Съемные

ограждения блокируют с рабочими органами механизма или машины, обеспечивая невозможность эксплуатации оборудования при открытых ограждениях, тем самым предотвращая несчастные случаи, если оператор попытается снять ограждение, не остановив предварительно оборудование.

Блокировки, устанавливаемые на технологическом оборудовании пищевых предприятий, могут быть механические, электромеханические и фотоэлектрические.

Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством.

На рис. показана схема механической блокировки защитной решетки вальцовой дробилки плодов (винограда, яблок и т. п.).

Рис. Схема механической блокировки:

1 -пружина; 2 - подвижная скоба; 3 - вставной ключ; 4 - коробка; 5 - направляющий ролик; 6 - трос; 7 - решетка

Решетка с помощью троса и направляющего ролика связана с подвижной скобой, которая перемещается внутри коробки. При закрытой решетке дробилки скоба под действием пружины занимает такое положение, что отверстия в ней и в коробке совпадают и в эти отверстия можно вставить ключ для включения электродвигателя дробилки. Если решетка будет открыта, то отверстие в передвинувшейся скобе не будет совпадать с отверстием в коробке и, следовательно, дробилку нельзя будет включить.

На рис. показана схема электромеханической блокировки съемного ограждения, применяемой для предотвращения пуска механизма привода машины при снятом ограждении.

Рис. Схема электромеханической блокировки: I - ограждение; II - корпус машины; 1 - изоляционная колодка; 2 - металлическая скоба; 3 - контакты

Ограждение снабжено изоляционной колодкой с вмонтированной в нее металлической скобой. Корпус машины снабжен заглубленными в изоляционной колодке контактами с присоединенными к ним проводами. При установке ограждения на место штыри скобы входят в заглубления и замыкают контакты электрической цепи, обеспечивая тем самым возможность пуска привода машины. При снятом ограждении электрическая цепь разомкнута и пуск привода невозможен.

Блокировки такого принципа действия нашли широкое применение для защиты рабочих, обслуживающих технологическое оборудование пищевых предприятий (месильные машины, миксеры, центрифуги и т. д.).

Оборудование, на котором рабочие органы по своим технологическим функциям не могут быть ограждены (гильотинные ножи, струнно-режущие механизмы, пуансон в штампующей машине и т. п.), оснащают фотоэлектрической блокировкой.

Фотоэлектрическая блокировка работает по принципу пересечения луча, направленного на фотоэлемент или фотосопротивление. Изменение светового потока, падающего на фотоэлемент, преобразуется в электрический сигнал, который после усиления подается на измерительно-командное устройство, которое дает импульс на включение исполнительного механизма защитного устройства.

На рис. представлена схема фоторелейной блокировки, устанавливаемой на штампующей машине.

Рис. Схема фотоэлектрической блокировки: 1 - луч; 2 - опасная зона; 3 - фотоэлемент; 4 - пружина; 5 - муфта; 6 - рычаг; 7- реле; 8- выпрямитель; 9- электромагнит; 10- контакты; 11 - стержень; 12- педаль пуска

Опасная зона машины просвечивается лучом, падающим от лампы на фотоэлемент, в цепи которого находится реле. В цепь через выпрямитель включены контакты и электромагнит. При пересечении луча света, т. е. при нахождении в опасной зоне рук рабочего, фотореле срабатывает, по обмотке электромагнита протекает ток, электромагнит оттягивает стержень, преодолевая сопротивление пружины, и подводит его под рычаг, включающий муфту. Стержень соединен с педалью пуска, которая при таком его положении блокируется, и работа машины прекращается.

На пищевых предприятиях эксплуатируется большое количество оборудования, использующего в качестве топлива природный газ. Имеют место случаи, когда при случайном уменьшении давления газа в сети или временном прекращении его подачи происходит отрыв пламени от горелки (погасание), а затем при поступлении газа топочный объем наполняется газом и смесь газа с воздухом взрывается. Для исключения подобных случаев применяют различные автоматические устройства.

Простейшим типом такого устройства является автоматический шаровой клапан (рис.), устанавливаемый на газопроводе в непосредственной близости к потребителю (печи, сушилки и т. п.).

Рис. 6.4. Автоматический шаровой клапан для газа: 1 - шарик; 2 - шпиндель; 3 - пружина; 4 - корпус

Во время работы горелки шарик витает в потоке газа, создающего давление. Если поступление газа прекратилось или понизилось его давление (напор газа ослаб), шарик скатывается по наклонному каналу вниз к выходному отверстию и плотно его закрывает. При зажигании горелки необходимо сместить шарик шпинделем, освободить отверстие клапана.

Дистанционное управление производством является самым надежным и эффективным средством по обеспечению безопасности труда.

Автоматизация освобождает человека от непосредственного участия в операциях по управлению технологическим процессом, позволяет осуществлять точно контролируемые высокоинтенсивные процессы, что практически невыполнимо с использованием ручного труда.

Различают частичную автоматизацию, когда управление процессом автоматизировано, а контроль и регулирование выполняет человек, и полную, когда автоматизирован весь процесс, а человек только включает, выключает, настраивает автоматическую систему и наблюдает за ее работой. Высшей формой автоматизации является комплексная автоматизация, осуществленная в масштабах всего цеха и предприятия.

Автоматическая система включает следующие элементы: измерительные и регистрирующие приборы для получения информации о ходе и параметрах технологических процессов; преобразователи, каналы связи, передатчики, приемники для передачи информации на расстояние; вычислительные, счетные, управляющие машины для переработки и преобразования полученной информации; автоматические регуляторы, воздействующие на ход технологического процесса в соответствии с полученной информацией.

Автоматические блокировочные устройства, защитные приспособления, сигнализация, срабатывая при любых нарушениях режима работы, обеспечивают практически полную безопасность труда, безаварийную эксплуатацию оборудования. Автоматическое управление, регулирование и контроль позволяют исключить непосредственное соприкосновение оператора с вредными и опасными факторами производственной среды.

Следует иметь в виду, что в ряде случаев внедрение комплексной механизации и автоматизации приводит к резкому сокращению физической нагрузки на человека и значительному росту нервного напряжения. Поэтому возникает необходимость внедрения в практику организации труда рекомендаций по оптимальному сочетанию нервно-психических, эмоциональных и энергетических компонентов умственных и физических усилий, высокой производительности труда и его творческого характера.

Чем меньше опасных операций в технологическом цикле, тем больше показатель К т.б. Если все операции безопасны, то показатель технической безопасности составит 100%.

По сравнению с оборудованием, при эксплуатации которого предусмотрены некоторые ручные операции, машины-автоматы и автоматические линии имеют значительные преимущества - у них показатель технической безопасности выше.

Цели нанесения сигнальной разметки. Правила применения маркировки опасных зон. Знаки безопасности. Напольная разметка. Требования правил к нанесению напольной разметки. Разметка опасных зон оборудования. Применение противоскользящих и противоусталостных материалов.

Одним из самых важных технических мероприятий в области обеспечения охраны труда является нанесение разметки сигнализирующей о наличии опасности и установка знаков безопасности.

Таким образом, решаются следующие задачи:

• Обеспечивается привлечение внимания работника к опасному фактору;
• Происходит информирование работника о необходимости или запрете, какого-либо действия;
• Разделяются потоки движения и предотвращаются наезды транспорта на работников.

Как мы уже говорили ранее одной из причин несчастных случаев на производстве, является привыкание работника к постоянно присутствующей рядом опасности. С помощью маркировки опасных зон мы можем визуализировать опасность и привлечь внимание работников.

Некоторые компании сами устанавливают правила применения маркировки опасных зон в соответствии с установленными у них локальными правилами.

Было

Стало

Для единообразия и однозначного восприятия значения маркировки используют ГОСТ 12.4.026-2015 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики».

Желто-черная полоса используется для обозначения постоянной опасной зоны (края проемов, выступающие части зданий, итд)

Красно-белая полоса используется для ограждения временных опасных зон (зона возможного падения предметов при проведении работ на высоте, зоны производства аварийных работ итд)

Смысловое значение, область применения сигнальных цветов и соответствующие им контрастные цвета:

Знаки безопасности

Самый простой способ моделирования поведения работников – установка знаков безопасности.

Знаки безопасности бывают:

• Запрещающие – красный перечеркнутый круг на белом фоне;
• Предупреждающие – желтый треугольник с черной рамкой;
• Предписывающие – синий круг;
• Эвакуационные – зеленый квадрат;
• Медицинского и санитарного назначения – зеленый квадрат;
• Указательные – синий квадрат;
• Знаки пожарной безопасности – красный квадрат;

Напольная разметка

Давайте сразу рассмотрим пример. Возьмем склад, где используется штабельная (бесстилажная) система хранения. Самыми распространенными нарушениями на таком складе будут:

• Несоблюдение ширины прохода;
• Несоблюдение ширины разрывов между штабелями;
• Заставленный эвакуационный выход.

Практически всего этого можно было бы избежать, если заранее обозначить границы площадок для складирования. Что собственно и требуется в соответствии с правилами по охране труда ПОТ РО-14000-007-98 «Положение. Охрана труда при складировании материалов»:

3.47. Границы площадок складирования в цехе должны быть обозначены хорошо видимыми линиями разметки, выполненными белой несмываемой краской.

3.48. Между стеллажами, стеллажами и оборудованием или стеной здания должны быть разрывы не менее 1 м.

3.131. Курение и пользование открытым огнем в складских помещениях и на территории складов запрещено. В помещениях и на территории складов на видных местах должны быть вывешены плакаты с надписью: "Курить воспрещается" и соответствующие знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026.
Для курения должны быть отведены и обустроены специальные места, обозначенные соответствующим знаком по ГОСТ 12.4.026 и оборудованные средствами пожаротушения (ящиком с песком, бочкой с водой).

6.34. Тара для хранения лакокрасочных материалов (грунтов, красок, эмалей, шпатлевок, растворителей, разбавителей и др.) должна иметь плотно закрывающиеся крышки и наклейки или бирки с наименованием и обозначением содержащихся в ней материалов, а для материалов, имеющих в составе свинец и другие опасные вещества, - также сведения о их наличии.

Использование цветовой маркировки помимо предупреждения травматизма позволяет определить зоны для различных процессов. (Готовая продукция, брак, зона разгрузки и др.)

На производственных участках, где пересекаются потоки движения персонала и внутризаводского транспорта сигнальная разметка просто необходима.

Подобные требования содержатся в правилах и для других отраслей:

Приказ Минтруда России от 17.08.2015 N 552н «Об утверждении Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями»:

20. Проходы и проезды внутри производственных помещений должны иметь ясно обозначенные габариты, отмеченные на полу разметкой при помощи краски, металлических утопленных шашек либо иных четко различимых указателей.

Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 17 августа 2015 г. N 551н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации тепловых энергоустановок»:

72. Перед началом монтажных работ на монтажной площадке должны устанавливаться места проезда и прохода, а также определяться границы опасных зон с обозначением их защитными ограждениями, предупредительными знаками и надписями.

Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 1 июня 2015 г. N 336н «Об утверждении Правил по охране труда в строительстве»:

12. На границах зон с постоянным присутствием опасных производственных факторов должны быть установлены защитные ограждения, а зон с возможным воздействием опасных производственных факторов - сигнальные ограждения и знаки безопасности.

89. Обрабатываемые движущиеся строительные материалы, выступающие за габариты оборудования, должны быть ограждены и иметь надежные устойчивые поддерживающие приспособления.

91. Ограждения и защитные устройства должны окрашиваться в цвета безопасности.

355. Вблизи здания в местах подъема груза и выполнения кровельных работ должны быть обозначены границы опасных зон.

Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 7 июля 2015 г. № 439н «Об утверждении Правил по охране труда в жилищно-коммунальном хозяйстве»:

37. Расстояние между технологическим оборудованием должно быть достаточным для свободного прохода работников, занятых их обслуживанием и ремонтом, для безопасного проезда и стоянки внутрицехового транспорта.

Ширина проходов зависит от расположения оборудования, способа транспортировки, типа и размеров деталей и изделий, но должна быть не менее 1 м.

Проходы вокруг технологического оборудования должны соответствовать требованиям технической документации организации - изготовителя оборудования.

Для перевозки грузов автотранспортом ширина проездов должна быть не менее 3,5 м.

Запрещается загромождение проходов и проездов или использование их для размещения грузов.

Границы проходов и проездов должны иметь ограждения или специальную разметку на полу линиями шириной не менее 50 мм, выполненными несмываемой краской белого или желтого цвета либо иным способом, обеспечивающим их сохранность в течение производственного процесса.

Разметка оборудования

К сожалению, не редки случаи травмирования работников движущимися частями машин и оборудования.

Система зрительной цветовой информации, сигнализирующей об опасности, помогает работнику ориентироваться в большом количестве действующих технологических процессах.

Противоскользящие покрытия

Там, где возрастает риск падения (на лестницах, пандусах, в помещениях, где на полу может оказаться вода или масло) имеет смысл использовать противоскользящие наклейки или коврики.

Противоусталостные покрытия и коврики

Там, где по технологическому процессу работники вынуждены в течение долгого времени оставаться в положении стоя, используют противоусталостные покрытия. Они не только предотвращают падения, но и за счет воздушной прослойки, заставляют ноги стоящего совершать микродвижения, которые обеспечивают циркуляцию крови в конечностях, что снижает усталость при длительном нахождении на ногах.