Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. Круглый стол с «АрселорМиттал Темиртау»: На пути к достижению уровня производства «мирового класса Глобальные стандарты по технике безопасности арселор миттал

При выборе кровельного материала нельзя обойти вниманием металлочерепицу (МЧ), изготовленную из металла наибольшего мирового производителя стали – компании «Arcelor Mittal ». Давайте рассмотрим, где и как производится металл Arcelor Mittal, какие его характеристики, где происходит профилирование металлических листов и прочие особенности металлочерепицы Арселор. Данная информация поможет понять уровень качества этого материала, насколько он отвечает заявленной цене.

О компании Arcelor Mittal

Компания «Arcelor Mittal» – наибольший в мире производитель стали. В 2014 г. компания «Arcelor Mittal» вместе со своими подразделениями в 60 странах мира произвела в общей сложности 98 млрд. тонн стали, что составляет 6 % от общего мирового объема. Ближайший конкурент компании японская сталелитейная корпорация Nippon Steel имеет в два раза меньший объем производства.

«Стальной гигант» «» был образован в 2006 году путем объединения двух компаний – индийской «Mittal Steel» и люксембургской «Arcelor». «Arcelor Mittal» зарегистрирована в Люксембурге, а главой совета директоров и генеральным директором является индиец Лакшми Миттал, которому принадлежит более 40 % всех акций компании.

«Арселор Миттал » благодаря своей разветвленной структуре занимается не только производством стали, но и добычей железной руды, угля, различными разработками. Это способствует развитию замкнутого цикла производства стали, когда благодаря своим источникам сырья, сталелитейным и прокатным цехам производится металл отличного качества. Компания Арселор занимает ведущие позиции на рынках сбыта металла для нужд автомобилестроительной и строительной отраслей, для изготовления бытовой техники и упаковок.

Концерн «Arcelor Mittal» имеет представительства в 60 странах мира, а производственные подразделения компании находятся в 19 странах мира. Тонколистовая сталь под брендом «Арселор Миттал» в Европе производится на более чем 30 заводах. Несмотря на то, что в Украине также есть представительство компании в лице приватизированного металлургического комбината «Криворожсталь» ныне ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог», металл для металлочерепицы, а именно холоднокатаную оцинкованную сталь с полимерным покрытием (cold-rolled galvanized steel with polymer coating), данное предприятие не производит.

Украинские производители металлочерепицы закупают металл с маркировкой «Arcelor Mittal» в основном в Германии («ArcelorMittal Eisenhüttenstadt»), Польше («ArcelorMittal Poland Unit in Świętochłowice»), Бельгии («ArcelorMittal Gent»), Франции. В зависимости от этого цена и некоторые параметры металла могут не значительно отличаться.

Производство металлочерепицы Arcelor Mittal

Металлочерепица Arcelor Mittal изготавливается из высококачественной стали с цинковым слоем и полимерным покрытием. Для этого различные компании, которые занимаются прокаткой и профилированием металлочерепицы закупают (заказывают) данный материал (бухты листового металла с полимерным слоем) у производителя. Качество металлочерепицы будет зависеть от того, на каком заводе и в какой конфигурации заказан металл. Польский завод «ArcelorMittal » предлагает горячецинкованную сталь с полимерным покрытием следующих видов.

Новинкой компании «Arcelor Mittal» является продукт Granite® Storm (выпускается с февраля 2014-го года). Это листы оцинкованной стали со специальным фирменным покрытием, которые предназначены именно для изготовления кровельных материалов. Они имеют матовую поверхность, обладают высокой прочностью и исключительно хорошо поддаются формовке. Цинковый слой составляет 275 г/м2. Гарантия на материал 40 лет! Таким образом, данный материал по качеству вплотную приблизился к лидеру металлочерепичного рынка – финской компании «», которая на данный момент предлагает наиболее длительную гарантию на свои изделия – до 50 лет!

Как видим, даже у одного производителя можно заказать металл для изготовления металлочерепицы с различной толщиной и полимерным покрытием. Здесь мы раскрыли вам «подноготную» изготовления металлочерепицы Arcelor Mittal. Данных сведений вы не узнаете в магазине стройматериалов, но они будут полезными для понимания, как, где и из чего изготавливается материал, которым вы хотите покрыть свой дом. Кстати, чтобы удостовериться, что вы приобрели качественную европейскую металлочерепицу, произведенную именно Arcelor Mittal, загляните на обратную (не лицевую) сторону листов. Там должна быть маркировка. Если металл, например, произведен в Германии, то там будет написано «ArcelorMittal Made in Germany – номер партии». Учтите, что данная надпись будет не на каждом листе готовой продукции, так как идет в бухте металла с определенным шагом и не все листы металлочерепицы или профнастила могут на нее попасть.

Особенности металлочерепицы ArcelorMittal

Заглянув в любой магазин строительных материалов или просмотрев предложения в интернет-магазине, вы можете удостовериться, что МЧ Арселор Миттал характеризуется уплотненным слоем цинка, который колеблется в пределах 225-275 грамм на один квадратный метр металла. Подтвердить это продавцы материала могут соответствующими сертификатами от производителя. Это позволяет отнести МЧ Арселор к премиум сегменту, ведь плотность цинкового слоя свыше 220 г/м2 считается уже очень хорошей – способной на долгие годы защитить основной металл от коррозии.

Толщина металла Арселор Миттал в среднем составляет 0,45 и 0,5 мм, что идеально подходит для кровли зданий. Толщину металла отечественные производители металлочерепицы выбирают в соответствии с ценовыми запросами основной части своих клиентов.

Одним из наиболее привлекательных качеств металлочерепицы, произведенной из металла ArcelorMittal является то, что заказчики могут выбрать различные по длине листы материала, и прокатная компания нарежет их согласно индивидуальным типоразмерам кровли. Некоторые производители поставляют листы металлочерепицы только стандартной длины и ширины, что может обернуться большим количеством отходов материала.

Преимущества металлочерепицы Arcelor Mittal

Главным преимуществом металлочерепицы Arcelor Mittal конечно же является ее цена. Обладая отличным европейским качеством, данный материал имеет относительно недорогую стоимость, которая колеблется от 120 до 230 гривен за м2.

Широкий выбор расцветок (по каталогу RAL) также играет немаловажную роль при выборе кровли. В Украине особой популярностью пользуются красный, вишневый, коричневый, зеленый и серый цвета металлочерепицы, а также их оттенки. У Arcelor Mittal можно заказать металл практически любого цвета.

Особо хочется остановиться на качестве металлочерепицы Арселор. Она дешевле практически на 40% от финской МЧ Ruukki, а по качеству почти совсем от нее не отстает. При этом Арселор дороже китайского профиля на 25%, а по качеству лучше от него в два раза.

Кроме того, не стоит забывать и про гарантийные обязательства. Вся линейка металлочерепицы Arcelor Mittal по всему миру имеет 10 лет гарантии на свои эксплуатационные качества. Компания создала единый тип гарантийного талона для всех стран. При этом срок службы металлочерепицы значительно превышает гарантийный.

На предприятиях «Арселор Миттал» грядут новые аварии?

Компания «Арселор Миттал Темиртау» планирует увеличить объем производства стали на своих предприятиях более чем в два раза. Однако работники комбината боятся, что такое увеличение мощностей и прибылей произойдет за счет их здоровья и безопасности. Поскольку для роста производства нужна модернизация оборудования, которое не меняли с 70-х годов прошлого века.

Сегодня комбинат, который и должен стать новым флагманом «Арселор Миттал Темиртау», добывает около четырех с половиной миллионов тонн стали в год. По новой концепции развития предприятия, которую недавно представило общественности руководство компании, планируется добывать уже 10 миллионов тонн.
– Реализация этой концепции подтверждает взятые нами перед Казахстаном обязательства. Компания внедрит мировые стандарты в области металлургии и горного дела, – сообщил руководитель «Арселор Миттал Темиртау» Лакшми Миттал.
Однако в том, что подобный скачок производства поможет внедрить мировые стандарты, сегодня сомневаются и рабочие комбината, и эксперты. Чтобы достать до установленной Митталом планки, конверторному цеху предприятия требуется ни много ни мало – полная реконструкция. Нынешний 250-тонный конвертор был запущен в эксплуатацию еще в январе 1970 года, и сегодня он лидирует среди всех цехов как самый проблемный. По словам рабочих, за последние 30 лет оборудование не меняли ни разу.
– Там, где рабочие имеют дело с серной кислотой, есть аккумуляторы и вытяжки. Их не меняют годами или заменяют всего лишь некоторую часть. А чаще всего просто подкрашивают, придают свежий вид и все. Хотя по всем правилам и нормам это уже можно считать преступлением, ведь от такого халатного отношения страдают рабочие и получают профзаболевания, – рассказывает одна из работниц цеха Любовь.
– Износ станков составляет 100 процентов, – вторит коллеге металлург Светлана. – Это можно сказать с уверенностью. Однако документацию с реальными данными местное руководство старается скрыть. С каждым годом ресурс становится хуже. Та же система пылеулавливания на конверторном цехе практически не работает. Рабочие там скоро задохнутся. Я вообще не представляю, как руководство собирается увеличивать объем производства, ведь они даже с сегодняшними проблемами справиться не могут.
По словам специалистов комбината, если объем производства стали увеличат, то работникам конверторного цеха, где происходит выплавка, придется работать за троих. Потому что нагрузка будет увеличена в несколько раз. И скорее всего, это будет происходить при нынешнем оборудовании. Кроме того, металлурги уверены – с увеличением плана выработки не избежать аварий.
– Обычно происходит так – начальство ставит определенную планку, и если план не выполнишь, то не увидишь обещанных денег. Рабочие, конечно, гонятся за планом. А из-за этого и происходят аварии, что у нас, что на шахтах. Нет времени следить за текущим ремонтом и техникой безопасности, – объясняет металлург Евгений.
Беспокойство работников разделяет и Вячеслав Федчук, ныне пенсионер, раньше – начальник отдела охраны природы на металлургическом заводе «Арселор Миттал Темиртау».
– Конверторный цех всегда был проблемным и уже многое пережил. Поэтому, чтобы выпускать больше продукции, нужно выполнить множество проектов и решить много существующих проблем. Изначально надо выполнить проект по улавливанию и обезвреживанию газов в конверторном цехе. Но для этого нужно много денежных вложений. И это только небольшая часть для перехода к увеличению производства стали. И нет гарантии, что индусы продолжат финансирование всех проектов, даже когда начнут больше производить больше. Естественно, поэтому металлурги и волнуются. Даже система вторичных конверторных выбросов не была предусмотрена изначально. Это уже о чем-то говорит. Все системы устарели, нужно все заново проектировать, списать существующий цех. Это очень долгий и тяжелый процесс, – отметил эксперт.

Елена Ларина, Темиртау

Постоянный адрес статьи:
http://сайт//61487-kak-dobyvalas-stal.html

Другие новости по теме:

Сразу два чрезвычайных происшествия в Темиртау. Рано утром в цехе «Арселор Миттал Темиртау» произошел взрыв на газопроводе, под его обломками погибла бункеровщица доменной печи.

Аварийное отключение электроэнергии из-за обрыва линий электропередач произошло в городе Темиртау Карагандинской области Казахстана, без электроэнергии остались потребители города Темиртау и производства металлургического комбината «Арселор Миттал Темиртау», сообщила в четверг пресс-служба МЧС республики.

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Динамика травматизма Статистические данные по производственному травматизму персонал «АрсеорМиттал Темиртау»

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Динамика травматизма по годам Steel Шрифт текста ARIAL 18

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Количество несчастных случаев по годам

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Динамика смертельных случаев по годам

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Показатели травматизма за период Steel 10 месяцев месяцев 2009 Кол-во случаев всего АМТ Steel 126 Смертельные22 Случаев с подрядчиками101 Смертельных с подрядчиками 40 Потеря дней персонал АМТ Steel Коэф частоты АМТ Steel0,400,22 Коэф тяжести АМТ Steel0,02

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Показатели травматизма за период Steel 3 квартал квартал 2009 Кол-во случаев всего АМТ Steel 12 Смертельные01 Случаев с подрядчиками31 Смертельных с подрядчиками 20 Потеря дней персонал АМТ Steel Коэф частоты АМТ Steel0,10,2 Коэф тяжести АМТ Steel0,020,03

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Динамика профзаболеваний по годам Steel Нозологические данные с 1995г – 10мес. 2009г Диагноз профзаболеваний: Органы дыхания - 78 Радикулит – 11 Артрозы - 11 Снижение слуха – 32 Виброболезнь - 4 Дерматиты – 11 Катаракта - 1

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Травматизм с работниками подрядных организаций ГодОбщее количество несчастных случаев СмертельныеТяжелые мес.2009г.101

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Показатели производственного травматизма и план снижения на 2009г 2008 год (факт) 10 мес. 2009г (факт) 2009 год (план) Коэффициент тяжести 0,02 Снижение 10% Коэффициент частоты 0,40,22 Снижение 50% По сравнению с периодом прошлого года 0,39 Снижение 10% Смертельные320 Подрядчики (смерт. н\с) 400

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Отрицательные моменты г УЖДТ на станции «Прокат» при маневрировании тепловоза с 9 ю полувагонами помощник машиниста тепловоза Джумагулов Б.Т. находившийся на подножке полувагона, не удержался и нога соскользнула с подножки, левая стопа попала под колёсную пару причины: -недостаточный срок стажировки (1 месяц) для приобретения практических навыков в работе (увеличен срок стажировки до 3х месяцев) - спецобувь (ботинки) на скользкой подошве (проводится поэтапная замена спецобуви с противоскользящим материалом подошвы) г грузчик ЦПП Арефьев двигаясь по автодороге аглопроизводства наступил на наледь, упал, получил перелом бедра. причины: -недооценка риска при следовании по скользкой дороге (производится своевременная уборка и посыпка дорог) -Спецобувь (ботинки) на скользкой подошве (произведена замена данной спецобуви) г начальник участка ВШМ ЛПЦ-1 Сазонов находясь в опасной зоне производства работ получил травму левой голени отлетевшей гайкой (демонтаж рабочего валка с использованием запрещенного приёма в работе, раскачивание подвешенного на кране валка об края бочек между 2-х опорных валков) причины: -Нахождение пострадавшего в опасной зоне производства работ -Использование запрещенного Правилами безопасности приёма в работе (проведен внеочередной инструктаж по правилам безопасного проведения данной операции, внесено дополнение в инструкцию для слесарей)

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Отрицательные моменты г УПЦ КХП В 03:00 Во время чистки желоба дробильщик Климко Н.А. из- за головокружения возникшего от усталости потеряла равновесие и упала с площадки вниз на нулевую отметку, получила ЗЧМ травму головы, ушибы тела. Причины: 1. Нарушение ведения технологического процесса получения угольного концентрата в углеобогатительном цехе 2, что привело к повышению его влажности выше допустимых значений влажности угольного концентрата (контроль за ведением технол.процесса) 2. Воздействие на организм пострадавшей физических перегрузок. 3. Неудовлетворительный контроль со стороны служащих Углеподготовительного цеха за выполнением работ подчиненным персоналом. (проведены целевые проверки исправности и соответствия требованиям безопасности обслуживающих площадок) г КЦ-2 КХП в 20:50 На коксовой батареи 5 огнеупорщик Айтжанов Б. Р. при чистке спрессованной угольной шихты через открытые затворы угольной башни 3 проник в бункер за упавшим инструментом и обрушившейся угольной шихтой был засыпан. Смертельно. Причины: Нахождение в опасном месте, в бункере углезагрузочного вагона в месте схода угольной шихты. Неудовлетворительная организация производства работ, отсутствие контроля со стороны служащих КЦ 2 КХП.

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Отрицательные моменты г ТЭЦ-2 В 12:05 обнаружен машинист топливо-подачи транспортного цеха Хомяков В.М. без признаков жизни. предположительно, после запуска конвейера 6, Хомяков М.В. произвел осмотр приемной решетки питателя 7 и при попытке произвести шуровку решетки, с помощью трубы, упал в воронку над приемной решеткой бункера питателя 7 и был засыпан сошедшим со штабеля углем, в результате чего получил травмы, несовместимые с жизнью.. Причины: Отсутствие контроля со стороны производственных служащих топливо – транспортного цеха ТЭЦ – 2 за действиями подчиненного персонала. 2. Не выполнение должностных обязанностей производственных служащих ТЭЦ–2 в части обеспечения безопасности труда подчиненного персонала.1 Очистка приемных решеток питателей открытого склада угля персоналом, в чьи функциональные обязанности эта операция не входит Не определен порядок, регламентирующий безопасное выполнение работ по ручной шуровке приемных бункеров в инструкциях по охране труда, в инструкциях об обязанностях, правах и ответственности производственно – технических инструкциях и в перечнях опасностей и рисков. 3. Нахождение машиниста топливоподачи Хомякова М.В. на приемной решетке питателя 7 в опасной зоне возможного обрушения угольной массы. 4. Нарушение требований Глобального стандарта и внутреннего стандарта «Проверка производственных площадок. Аудит на уровне цехов», не определены и не приняты меры безопасности при работе на решетках приемных бункеров питателей открытого склада угля: не ограждена опасная зона, возможного обрушения угольной массы, не установлены запрещающие знаки.

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Отрицательные моменты Случай с подрядчиком г, на кровле главного корпуса, травильного отделения ЛПЦ-2, бригада подрядной организации ТОО «Металлургремонт» проводила демонтаж плит перекрытий кровли В 15:10 перед демонтажём плиты перекрытия бетонщик Шакетов, не закрепив карабин предохранительного пояса за страховочный трос, не используя подготовленные деревянные трапы, встал на демонтируемую плиту перекрытия и упал с высоты 13 метров на кровлю помещения механиков В результате падения получил перелом пяточных костей обеих ног Причины: Грубая неосторожность пострадавшего, выразившаяся в неприменении средств индивидуальной защиты (предохранительного пояса) при выполнении работ на высоте Место нахождения пострадавшего Высота 13м

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Положительные результаты Проведены собрания со всеми производственными служащими и рабочими (19000чел) с разъяснением положения дел и планами улучшения охраны труда Проведено обучение начальников цехов и главных специалистов глобальным стандартам, в ОПК на постоянной основе, организовано обучение по глобальным стандартам мастеров и рабочих с включением тестовых вопросов в завершающий экзамен Внесены изменения в действующую систему внутренних аудитов производственных площадок (еженедельные аудиты топменеджеров, ежедневные руководителей подразделений) Представителями Головного офиса проведено обучение специалистов комбината по внутренним аудитам на уровне цехов (600чел.) Организовано проведение взаимопроверок в цехах и на уровне производств Проводятся взаимопроверки на заводах НОММ, Энергозавод, РГТО, Завод горных машин Угольного Департамента Организован постоянный мониторинг по наведению порядка по культуре производства, состояния рабочих мест и производственных площадей

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Положительные результаты 28 апреля на комбинате проведён Всемирный «День охраны здоровья и безопасности труда» В мае 2009г проведен инспекционный аудит СУОТ(система управления охраной труда) на соответствие международного стандарта OHSAS:18001 «Безопасность труда и здоровье» (выданы 3 рекомендации к улучшению системы) с по г планируется проведение аудита международной компании «IRCA» по оценке стандартов профилактики несчастных смертельных случаев на АО «АрселорМиттал Темиртау»

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Мероприятия по улучшению ОТ и ТБ По внедрению стандартов профилактики смертельных несчастных случаев: Все работники комбината ознакомлены с Глобальными стандартами, проведена проверка знаний стандартов По стандарту «Замкнутые пространства»: установлены предупреждающие плакаты возле входов в замкнутые пространства комбината В отделе подготовки кадров в программах обучения включены вопросы изучения Глобальным стандартам (работа на высоте, замкнутые пространства, изоляция и т.д.) Продолжается процесс внедрения стандарта «Изоляция и блокировка», рассматриваются предложения по изготовлению запирающих устройств из изоляционного материала

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Меры по постоянному улучшению ОТ Плакаты Проведена реконструкция освещения в ЛПЦ-1 Размещены знаки безопасности Приобретены медицинские аптечки в автотранспорт Ремонт помещений в ЦВС

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Спецодежда Произведена замена предохранительных поясов, согласно мировым стандартам, на пятиточечные с наплечными и набедренными лямками с различными стропами (цепь, стальной трос, полиамидный канат) Приобретены защитные очки фирмы «UVEX» (в 2009г -1750штук) Проводится поэтапная замена респираторов «Лепесток» для защиты органов дыхания на фильтрующие маски мировых фирм 3М (в 2009г - заявлено шт) Производится поэтапная замена спецобуви европейских стандартов - ботинки «Икс-Трейл», сапоги «Трейл-Супер» на термостойкой подошве для работ в горячих цехах

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Защита органов слуха, беруши, наушники Приобретены беруши многоразового использования фирмы 3М

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Положительные результаты Общезаводской комиссией проведено 37 комплексных обследований, выявлено 3399 несоответствий, проводится контроль за выполнением мероприятий по исключению несоответствий Ежедневный мониторинг службы охраны труда и техники безопасности – выявил за 10 м 2009г несоответствия. На базе Глобальных корпоративных стандартов разработаны и внедрены стандарты предприятия по охране труда (работы на высоте, изоляция и т.д.) Проводится теоретическое и практическое обучение рабочих в учебном центре по профессии и техники безопасности (10м 2009г – 8063чел., специалистов – 1912чел.) За грубые нарушения правил техники безопасности персонал привлекается к дисциплинарной и материальной ответственности в соответствии с действующим законодательством – за 10 месяцев 2009 года – Лишено премии 5297 чел., выговор 152 чел, замечание 8, уволено 2 работника Во всех производствах проведена работа по подготовке плана технических мероприятий по охране труда на 2010 г

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Аудиты производственных площадок в цехах Наименование10мес. 2009г 1Проведено взаимопроверок22982 Выявлено нарушений61662 Устранено нарушений Аудиты топ менеджеров81 Выявлено нарушений925 Устранено нарушений740

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Привлечение к ответственности Наименование10 мес. 2008г10 мес. 2009г 1Выявлено нарушителей: ИТР комбината Службой ОТ и ТБ Привлечено к ответственности: Лишено премии Замечание08 Выговор Строгий выговор Уволено-2 3ИТОГО привлечено к дисциплинарному взысканию: 76164

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, ЦЕЛИ Снижение уровня производственного травматизма на 10% в 2009г. (снижение за 10 месяцев составило 50% по сравнению с прошлым периодом 2008г) Стремление к недопущению в дальнейшем несчастных случаев со смертельным исходом

Наши гости:

Жак Ив Флош , технический директор

Евгений Хицко, главный группы «Прогресс», Master Change Leader

Виктор Сергушин, специалист по развитию производства

Анна Василенко, специалист по развитию производства

Андрей Шарипов, менеджер группы «Прогресс» по внедрению WCM

Юрий Ванак, менеджер по развитию производства, инструктор WCM

Наталья Нефёдова, специалист по развитию производства, инструктор WCM

Управление производством: Производственная система «АрселорМиттал Темиртау» с использованием принципов бережливого производства начала развиваться еще в начале 2000-х годов. Тогда на вашем комбинате реализовывались различные программы по улучшению производства, к примеру, Continious improvement (Непрерывное совершенствование), применялась методика Total cost ownership (Совокупная Стоимость Владения). А с конца 2009 года на трех производствах была развернута программа по снижению себестоимости готовой продукции «Прогресс».

Господин Жак Ив, к ак бы Вы представили портрет производственной системы «АрселорМиттал Темиртау» на сегодняшний день?

Жак Ив Флош: АО «Арселор Миттал Темиртау» в своем роде уникальное предприятие: с одной стороны, это интегрированный горно-металлургический комплекс с собственным углем, железной рудой и энергетической базой, с другой - часть крупнейшей международной металлургической компании «АрселорМиттал», мирового лидера сталелитейной промышленности.

Портрет производственной системы «АрселорМиттал Темиртау» можно было бы описать следующим образом.

Направление развития определяется глобальным видением и стратегическими потребностями бизнеса (рис. 1 - прим. ред.). Проводимая диагностика всегда направлена на глубокое изучение потенциала улучшений в различных областях. Учитывая то, что «АрселорМиттал» является транснациональной компанией, возможности для внутреннего бенчмаркинга поистине безграничны.

Рис. 1. Структура производственной системы

На основании потребностей бизнеса, с учетом имеющегося потенциала, разрабатывается структурированный мастер-план, реализация которого позволяет обеспечить устойчивое развитие компании в необходимом направлении и достигнуть запланированного экономического эффекта.

Немаловажно, что изменения затрагивают все области производственной деятельности:

• операционную систему (реализация технических и технологических усовершенствований),
• инфраструктуру управления предприятием,
• менталитет и поведение персонала.

Реализация потенциала улучшений производится с применением различных методологий и инструментов с широким вовлечением персонала предприятия, а также линейных менеджеров и специалистов по развитию производства группы «Прогресс».

Основная деятельность сконцентрирована на нескольких направлениях, обеспечивающих наиболее эффективное и динамичное развитие предприятия, начиная от инвестиционных проектов до использования методологий «Прогресс-Академии» и проектов, связанных с непрерывным улучшением.

Это методологии:

• «Генерация идей»
• «FACT - Быстрые преобразования»
• «Local-Т - Локальные трансформации»
• «WCM -- Производство мирового класса»
• «AVA - Анализ добавочной стоимости»
• «PM - Проектный менеджмент»

Также специалисты по развитию производства - лидеры преобразований - вовлечены в реализацию проектов:

• «Energy Savings - Энергосбережение»
• «Twinning - Дублирование - обмен лучшими практиками»
• «Maintenance Transformation - Трансформация ремонтной деятельности»
• «Zero Based Budget - Управление складскими запасами»

УП: Интересно подробнее узнать о сути методологий «Генерация идей», «FACT - Быстрые преобразования», «Local-Т - Локальные трансформации». Какие мероприятия, работы проводятся при использовании различных инструментов в рамках тех или иных методологий?

Виктор Сергушин: Рассмотрим вкратце основные применяемые методологии.

В процессе проведения волн по данной методологии в различных подразделениях на постоянной основе были созданы локальные группы по непрерывному улучшению, продолжающие работу в области улучшения производства после ухода специалистов основной команды.

Обычно методология используется на начальном этапе развития программы непрерывного улучшения, ее реализация занимает от одного года до двух лет.

Методология «Local-Т» («Локальные трансформации») предназначена для проектирования и осуществления качественного перехода в трех направлениях операционных улучшений (Операционная система, Инфраструктура Управления, Менталитет и Поведение) (рис. 2). Целью является достичь пошагового изменения в деятельности с последующим быстрым непрерывным усовершенствованием определенного участка.

По сути, сама методология создает фундамент для непрерывного улучшения. На этапе диагностики анализируются такие показатели, как ОРЕ (Overall People Efficiency) - общая эффективность персонала, ОЕЕ (Overall Equipment Efficiency) - общая эффективность оборудования, строится карта потоков.

Рис. 2. Методология «Local-Т» («Локальные трансформации»)

Анна Василенко: Разрешите, я продолжу наш разговор о составляющих производственной системы и расскажу о методологии «FACT» (Fast Action Change Team) . В переводе аббревиатуры с английского - команда быстрых действий по изменению. Это методология пошаговых изменений, направленная на быстрое решение узких, хорошо известных, проблем и немедленное внедрение принятых решений (рис. 3).

Методология «FACT» - полезный способ добиться значительного прогресса в кратчайшие сроки в проблемных вопросах. Она ставит целью повысить производительность оборудования и создать основу для дальнейших улучшений. Результатами обычно являются новые стандарты и методы работы, то есть меньше всего рассматриваются какие-то технические аспекты, которые требуют инвестиций, а в большей степени - именно организация работы в цехе и взаимодействие между службами.

Рис. 3. Реализация методологии «FACT»

«Сердце» методологии - семинар команды по быстрым улучшениям. Во время «мозговог штурма» проводится детальный анализ причин возникновения проблем, строится Диаграмма «Исикавы», с использованием метода «5 почему» проводится генерация идей, их приоретизация, определяются основные показатели, по которым будет оцениваться улучшение.

В ходе проведения семинара вырабатываются четкие решения по улучшениям и начинается их незамедлительное внедрение. Также в рамках каждой волны разрабатываются новые стандартные операционные процедуры (СОП) и проводится обучение персонала их применению, производится мониторинг основных показателей.

УП: Удается ли набрать обороты по проекту « Energy Savings - Энергосбережение»?

Евгений Хицко: В настоящее время все больше внимания уделяется энергоэффективности предприятия и в связи с этим набирает обороты запущенный в 2012 году проект «Energy Savings - Энергосбережение». Он направлен на снижение потребления энергоресурсов, внедрение современных технологий для сокращения производственных издержек и рационального использования энергии с использованием лучших практик «АрселорМиттал» в области энергосбережения.

В рамках программы также проводится анализ удельного потребления энергоресурсов на основе внутреннего бенчмаркинга с дальнейшей разработкой плана технических мероприятий. Серьезное внимание уделяется улучшению существующей системы сбора данных учета и управления энергоресурсами, обеспечению оперативного реагирования при отклонении показателей от оптимального уровня.

УП: Специалисты созданной у вас для проведения изменений Группы «Прогресс» как-то упоминали о том, что приходилось менять подход к реализации ваших программ в зависимости от ситуации. А можно ли менять элементы методологий?

Евгений Хицко: Ключевые элементы методологий менять не рекомендуется, так как нарушение структурированного подхода, как правило, дает негативный эффект и снижение результата. Однако очень важно правильно подобрать определенную методологию для решения той или иной задачи. Например, при запуске проекта по непрерывным улучшениям первые «пилотные» волны «Генерации идей» для определения имеющегося потенциала были запущены совместно со специалистами «McKinsey» (рис.4) . Основным направлением на старте проекта были определение потенциала развития, а также поиск и внедрение высокоэффективных, быстроокупаемых и малозатратных идей для его реализации.

Рис. 4. Программы по непрерывному улучшению

Затем внедряется методология «FACT» для решения ряда известных проблем, решение которых ранее откладывалось по тем или иным причинам. Для создания основ для непрерывного совершенствования и изменения менталитета и поведения персонала применяется методология «Local-T». Также ярким примером своевременного применения подхода является запуск программы «Twinning» в 2011 году в связи с необходимостью максимально реализовать потенциал доменной печи № 2 после реконструкции и возросшей в связи с этим потребностью в агломерате.

УП: Хорошие результаты с экономическим эффектом в 1,88 миллионов долларов в 2012 году вы получили в аглодоменном производстве по проекту «Twinning» в рамках обмена лучшими практиками с заводом «АрселорМиттал Бремен». Расскажите подробнее об этом проекте. Какой опыт бременского завода вам оказался полезен, какие из опробованных практик и в какие сроки вы смогли применить у себя?

Юрий Ванак: «Twinning» - это программа обмена опытом, передовыми технологиями и лучшими техническими решениями между родственными предприятиями ArcelorMittal. В рамках ее реализации руководством компании были выбраны два направления - агломерационное и доменное производства.

В доменном цехе мы были сфокусированы на понижении расхода топлива при эксплуатации доменной печи №2, оборудованной в период реконструкции современными системами контроля технологических параметров, в аглопроизводстве - на повышении удельной производительности агломашин, так как ввод в работу ДП№ 2 повлек за собой увеличение потребности в агломерате.

В аглопроизводстве внедрено пять мероприятий, в основном, малозатратные и быстроокупаемые. Одно из них - установка новых горизонтальных рыхлителей на агломашины, которые позволили нам повысить газопроницаемость нижнего слоя на 1-1,5% и тем самым увеличить удельную производительность агломашин на 3-5%.

Еще несколько мероприятий направлены на снижение прососов - разработана оптимальная конструкция прижимных роликов и установлены уплотнители возле бортов паллет, что позволило снизить бортовые прососы на 5%. Монтаж «гладилки» позволил увеличить равномерность просасывания воздуха через шихту.

В доменном цехе в основном применялся опыт управления распределением шихты на колошнике ДП-2 с использованием лоткового загрузочного устройства. Нашими специалистами были изучены возможные варианты работы лоткового загрузочного устройства в «АрселорМиттал Бремен» и полученный опыт был применен у нас. Также бал изучен и применен опыт работы иностранных коллег по эксплуатации замкнутой системы охлаждения доменной печи и нового оборудования ДП-2.

УП: В 2012 году у вас стартовал проект «World Class Manufacturing» (WCM - Производство мирового класса»). В чем его особенность, в том числе, исходя из специфики вашего комбината? Какое обучение было проведено до запуска проекта? Кого, чему, где и как обучали?

Андрей Шарипов: «WCM» - методология, определяющая наиболее важные потери на производстве с целью их эффективного устранения с помощью внедрения колонн WCM. Данные колонны охватывают практически все сферы деятельности предприятия, среди которых здоровье и охрана труда, оптимизация ремонтов, обслуживание оборудования, развитие и обучение персонала, планирование и подготовка инвестиций в оборудование, улучшение качества продукции, экология и социальная ответственность, а также колонна «Направленное улучшение», которая содержит методы для целенаправленного решения имеющихся проблем (рис. 5).

Рис. 5. Колонны WCM

Основными концептами «WCM» являются: вовлечение всех служб в организацию, командная работа с вовлечением каждого работника, философия предупреждения коренных причин возникновения потерь, а не устранение их результатов. Данная методология отличается также амбициозными целями, такими как «ноль несчастных случаев», «ноль дефектов», «ноль аварий» во всей системе производства.

В июне 2012 года обучение методологии «WCM» прошли 20 топ-менеджеров нашего комбината. После этого руководством было принято решение о необходимости внедрения «WCM», разработана политика и определены пилотные участки - Агломерационный цех и Сортопрокатный цех. Обучение шло поэтапно согласно методологии, начиная с высшего руководства, по принципу поэтапного обучения от руководителя к подчиненным (рис. 6).

Рис. 6. Принцип поэтапного обучения от руководителя к подчиненным

Обучение проводилось специалистами из Люксембурга и, кроме теоретических знаний, также включало в себя практические занятия в цехах по автономному обслуживанию оборудования с привлечением высшего руководства предприятия.

На фото: Топ-менеджмент «АрселорМиттал Темиртау» после проведения сессии автономного обслуживания оборудования на аглопроизводстве

УП: Что вам вообще предстоит сделать, чтобы получить статус WCM?

Андрей Шарипов: До уровня «мирового класса» необходимо сначала достичь уровня бронзовой, серебряной, а затем и золотой награды. Присуждение наград происходит на основании результатов аудитов, которые проводятся координаторами по «WCM» из головного офиса.

При присуждении бронзовой награды основной акцент делается на то, насколько правильно применяется методология «WCM» в реальных производственных условиях. Для получения более высоких наград, кроме правильного применения методологии, также учитывается уровень достижения целей по WCM, которые устанавливаются согласно методологии в каждой из областей производственной деятельности. Среди них: безопасность (достижение нулевого травматизма), производительность (повышение эффективности работы оборудования на 15% для уровня мирового класса), себестоимость (снижение затрат на передел продукции на 40%), качество, доставка продукции (доставка продукции точно в срок в 98% случаев), окружающая среда, мотивация персонала.

УП: В составе комбината три департамента: стальной, угольный и железорудный. В какой стадии реализации в каждом из них находится сейчас проект WCM ? Что уже сделано по проекту, насколько внедрены колонны, и в чем состоят трудности проекта?

Юрий Ванак: Внедрение WCM на данный момент происходит в стальном департаменте.

В аглоцехе начато внедрение Автономного обслуживания (очистка оборудования и устранение неисправностей) на конвейерах возврата, трех агломашинах, двух грохотах, результаты показаны на рисунке 8.

Рис. 8. Еженедельный мониторинг простоев конвейеров возврата

Сложности проведения сессий по Автономному обслуживанию связаны с большой протяженностью конвейерного хозяйства, размерами агломашин, охладителей, а также с устранением источников загрязнения (агломерационной пыли).

Также практически завершен проект по развитию персонала, направленный на улучшение навыков технологического персонала в области дозирования шихтовых материалов. Готовится к внедрению проект направленного улучшения качества дробления топлива.

В Сортопрокатном цехе внедряется колонна Автономного обслуживания на наиболее критичном оборудовании (чистовых клетях №14 и №16, ножницах С50 и С41). При внедрении на первоначальном этапе возникали трудности с вовлеченностью персонала и менеджеров среднего звена, в связи с чем было внедрено 3 проекта развития персонала в двух приоритетных областях:

1) развитие ключевых компетенций персонала по настройке и обслуживанию оборудования;

2) повышение общего уровня знаний персонала в областях техники безопасности, методологии «WCM», технологии и ремонта оборудования.

В рамках внедрения колонны Направленного улучшения внедрено 4 проекта, направленных на снижение аварийных простоев стана и увеличение выхода годного, один из которых принес «Ноль аварийных простоев» стана по причине поломки выталкивателя на участке методической печи.

УП: Как известно, WCM включает в себя все аспекты производственного процесса - от обслуживания оборудования до охраны труда. Какие инструменты из предлагаемых WCM вы уже хорошо освоили? Удается ли привести оборудование в первоначальное состояние (ведь это один из принципов методологии WCM) и поддерживать его в таком состоянии? По-вашему, возможно ли достижение показателя «0 поломок»?

Наталья Нефёдова: Первоначальное состояние критичного оборудования должно быть восстановлено в результате окончательного внедрения колонны Автономного Обслуживания. Но уже сейчас, в процессе внедрения, есть не только видимые, но и экономические результаты. Освоены такие инструменты непрерывного улучшения, как «Быстрый Кайдзен», анализ «5 Почему + 2 Как», начинаем осваивать «Кобетсу Кайдзен».

В сортопрокатном цехе (СПЦ) есть проект, с помощью которого удалось достичь ноля поломок (рис. 9). При использовании инструмента «Быстрый Кайдзен» было разработано 12 мероприятий по устранению аварийных поломок на выталкивателе, таких как: порыв троса, порыв шлангов, утечки воды и масла, что приносило до внедрения до 12 часов простоев в месяц. Сейчас эти простои исключены.

Рис. 9. Результат проекта по Направленному улучшению

УП: Основной акцент при внедрении WCM на предприятиях «АрселорМиттал» приходится на критически важные области с целью оптимизации ресурсов и достижения видимых результатов в кратчайшие сроки. Какие области для вас критически важны, как контролируется применение инструментов и каковы предварительные результаты?

Наталья Нефёдова: Критически важные области и наиболее критичное оборудование определялись перед внедрением «WCM» с помощью колонны Разложение затрат. В результате анализа потерь было определено, что основной акцент при внедрении необходимо направить на обслуживание оборудования и развитие персонала, так как наибольшие потери возникали именно в этих областях. Также акцент сделан на мотивации персонала (повышении инициативы разработки предложений по улучшению в производственной деятельности).

Предварительные результаты в СПЦ - сокращение потерь на сумму свыше 3 миллионов долларов с июня по октябрь 2013 года по сравнению с базовым периодом в 2012 году.

В аглоцехе уровень простоев оборудования класса АА и А (наиболее критичного оборудования) с момента старта программы в среднем сократился на 40%.

УП: Каковы ваши планы по WCM на 2014 год?

Андрей Шарипов: В 2014 году планируется начать внедрение WCM в двух новых направлениях - Доменном цехе и ТЭЦ-1(энергоблок, обеспечивающий потребности комбината по пару, дутью и частично электроэнергией).

В аглопроизводстве:

• завершить внедрение Автономного обслуживания на конвейерах возврата;
• внедрить три проекта по Направленному улучшению, ориентированные на повышение производительности агломашин;
• внедрить один проект по Развитию персонала для улучшения навыков ведения процесса агломерации.

В СПЦ в планах на 2014 год успешное внедрение:

• пяти проектов по Направленному улучшению,
• четырех проектов по Развитию персонала,
• проведение Автономного и Профессионального обслуживания на 12-ти видах оборудования.

Кроме того, в наших амбициозных планах на следующий год - достижение «Бронзового» уровня в сортопрокатном цехе.

Гельманова З.С. Карагандинский Государственный Индустриальный Университет

Программа производственной безопасности на АО «АрселорМиттал Темиртау»

На АО «АрселорМиттал Темиртау» принята программа производственной безопасности. Основными составляющими которой являются: день охраны здоровья; 10 Золотых правил безопасности; гигиена производства; 6 шагов к совершенствованию; постоянное улучшение охраны труда.

Для более четкого понимания сути программы производственной безопасности необходимо охарактеризовать каждый элемент в отдельности.

День охраны здоровья и безопасности труда, проходит под девизом «Следуя примеру» традиционно, 28 апреля этот День отмечается во всех подразделениях названной компании по всему миру.

Цель Дня: вовлечение всех работников «АрселорМиттал Темиртау» и персонала подрядных организаций в проведение Дня охраны здоровья и безопасности труда, стимулирование работников компании на безопасный труд.

Внедрение 10 золотых правил безопасности подразумевает разработку индивидуального бюллетеня, включающего в себя 10 Золотых правил по технике безопасности и обязательство соблюдения стандартов предприятия по охране труда.

Программа «Гигиена производства» подразумевает план мероприятий по ремонту производственных и санитарно-бытовых помещений.

Обучение методологии проведения аудита «IRCA». IRCA является старейшим и самым крупным в мире органом, занимающимся проверками и подготовкой аудиторов.

IRCA подтверждает, что аудиторы имеют необходимые квалификацию, подготовку, образование и опыт для осуществления оценки компаний на соответствие требованиям стандартов серии ISO. Она также присваивает аудитору код и следит за его поведением.

В 2009 году в АО «АрселорМиттал Темиртау» был проведён аудит международной компанией «IRCA», цель которого состоит в оценке внедрения стандартов профилактики смертельных несчастных случаев на производстве.

Стандарты были разработаны компанией «АрселорМиттал» для предотвращения несчастных случаев и включают в себя основные моменты, которые могут привести к травме. Во время проверки аудиторы будут фокусировать свое внимание на производственных участках с повышенным риском. Результаты аудита «IRCA» по Глобальным стандартам АО «АрселорМиттал» в стальном департаменте представлены в таблице 1.

Таблица 1.Результаты аудита «IRCA» по стальному департаменту